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　　冷軋精密無縫管制造工藝

　　本發(fā)明涉及冷軋精密無縫管制造工藝，尤其適用于液壓管件的高精度小直徑高壓無縫鋼管的制造。

　　高精度小直徑高壓無縫鋼管在液壓系統(tǒng)、柴油機(jī)燃油系統(tǒng)等中得到廣泛應(yīng)用。目前，一般采用冷軋或冷拔毛管的方式來制造高精度小直徑高壓無縫鋼管，盡管也能達(dá)到技術(shù)要求，但還存在如下問題：冷拔工藝雖然生產(chǎn)效率高，但不可避免地會(huì)使材料內(nèi)部缺陷擴(kuò)展、組織結(jié)構(gòu)疏松，與冷軋工藝相比，其所制造鋼管的抗壓能力、內(nèi)外表面的質(zhì)量等相對(duì)較低;而冷軋工藝雖能增加材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高，但存在生產(chǎn)效率低的問題，特別是對(duì)于小直徑鋼管，須冷軋2至3道，才能達(dá)到所需技術(shù)要求，很難滿足高效生產(chǎn)的需要。因此，急需一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、尺寸精度高、可適于小直徑高壓無縫鋼管制造的工藝。

　　目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、尺寸精度高的小直徑高壓無縫鋼管制造的工藝。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明的高精度小直徑高壓無縫鋼管制造工藝，包括以下步驟：

　　(1)對(duì)毛管進(jìn)行酸洗、磷化、皂化預(yù)處理;

　　(2)對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的鋼管進(jìn)行1道冷軋;

　　(3)將經(jīng)過1道冷軋后的鋼管進(jìn)行無氧光亮退火;

　　(4)對(duì)經(jīng)過無氧光亮退火處理的鋼管再次進(jìn)行酸洗、磷化、皂化預(yù)處理;

　　(5)對(duì)再次進(jìn)行預(yù)處理的鋼管進(jìn)行冷拔前的縮頭加工;

　　(6)對(duì)縮頭加工后的鋼管進(jìn)行1~3道的連續(xù)冷拔，冷拔的道數(shù)根據(jù)材料允許的縮徑量來決定，并根據(jù)管徑大小來確定是否采用冷拔短芯模;

　　(7)對(duì)冷拔后的鋼管進(jìn)行熱處理;

　　(8)對(duì)熱處理后的鋼管進(jìn)行校直和截頭;

　　(9)對(duì)校直和截頭后的鋼管進(jìn)行無損探傷檢測(cè);

　　(10)對(duì)探傷檢測(cè)確認(rèn)無缺陷的鋼管進(jìn)行表面處理。