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　　在石油管道、輸氣管線玻璃鋼防腐全過程中，精密無縫鋼管表層處理是決策鋼管防腐使用期限的主要因素之一，它是防銹層與精密無縫鋼管能不能結(jié)實融合的前提條件。經(jīng)科學研究專業(yè)結(jié)構(gòu)科學研究，防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層類型、涂敷品質(zhì)和作業(yè)自然環(huán)境等原因外，精密無縫鋼管的表層處理對防腐蝕層使用壽命的危害約占50%，因而，應(yīng)嚴格依照防腐蝕層標準對精密無縫鋼管表層的規(guī)定，不斷完善精密無縫鋼管表層處理方式。

　　精密無縫鋼管除繡方式具體有下列幾類：

　　1、清理運用有機溶劑、溶劑清理不銹鋼板材表層，以做到清除油、植物油脂、塵土、潤滑液和相近的有機化合物，但它無法除去不銹鋼板材表層的銹、氧化皮、焊粉等，因而在防府工作中只當作協(xié)助方式。

　　2、酸洗鈍化一般用化工和電解法兩類方式做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只使用有機化學酸洗鈍化，可以清除氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時候可以用其做為拋丸除銹后的再解決。化學水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且非常容易對周邊環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　3、專用工具防銹處理關(guān)鍵運用鋼絲球等設(shè)備對材料外表完成打磨拋光，可以除去松脫的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動工具防銹處理能到達Sa2級，驅(qū)動力專用工具防銹處理可做到Sa3級，若不銹鋼板材表層粘附堅固的鋅灰，專用工具去銹功效不理想化，達不上防腐需要的錨紋深層。

　　4、噴出防銹處理噴出防銹處理是利用功率大的電動機推動噴出葉面高速運轉(zhuǎn)，使鋼球、鋼砂、鋼絲段、礦物等耐磨材料在電動機強勁的向心力的作用下對精密無縫鋼管表層開展噴出解決，不但可以完全清除金屬氧化物、銹跡和廢棄物，并且精密無縫鋼管在耐磨材料強烈撞擊和摩擦力的效果下，還能做到所必須的勻稱表面粗糙度。

　　噴出防銹處理后，不但可以擴張管道表層的物理化學吸咐功效，并且可以提高防腐蝕層與管道表層的機械設(shè)備粘附功效。因而，噴出防銹處理是鋼管防腐的理想化防銹處理方法。一般而言，拋丸防銹處理主要運用于管道內(nèi)表層處理，噴砂除銹主要運用于精密無縫鋼管外表層處理。生產(chǎn)過程時要嚴格管理防銹處理有關(guān)性能指標，避免因違規(guī)操作導致對精密無縫鋼管的地次損害，精密無縫鋼管通過除繡，商品外形與除繡前比下去會更為光滑，精密無縫鋼管的除繡在無縫鋼管領(lǐng)域中是一項常常采用的技術(shù)性。