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　　修理后的冷拔精密無縫管要進(jìn)行酸洗鈍化，一般酸洗鈍化以浸漬法為主，也可以采用濕拖法或膏劑涂抹法進(jìn)行。

　　酸洗后的冷拔精密無縫管表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

　　有抗晶間腐蝕要求的冷拔精密無縫管表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查，一般按照圖樣規(guī)定進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)圖樣上如果沒有規(guī)定就用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行鈍化膜檢查。

　　優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，無縫冷拔精密無縫管生產(chǎn)的"三火"你清楚嗎細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。