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　　精密無(wú)縫管，有很高的基樁抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性及較高的疲勞強(qiáng)度，切削性能較調(diào)質(zhì)鋼高，高溫底下高的應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度與長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度，長(zhǎng)期性操作溫度達(dá)到500℃;冷形變時(shí)塑性變形中等水平，焊接能力差。超低溫至-110℃，并具備高的靜抗壓強(qiáng)度、沖擊性韌性及較高的疲勞極限、切削性能優(yōu)良，無(wú)超溫趨向，熱處理形變小，冷形變時(shí)塑性變形還行，鉆削工藝性能中等水平，但有第一類(lèi)淬火延性，焊接性不太好，焊接前需加熱至150~400℃，焊后熱處理以清除地應(yīng)力，一般在熱處理后使用，也可在普通高中頻感應(yīng)淬火或熱處理及低、中溫淬火后使用。

　　精密無(wú)縫管不銹鋼板材的強(qiáng)度趨向不顯著，可鍛性?xún)?yōu)質(zhì)，焊接時(shí)無(wú)須開(kāi)展加熱，可立即焊接;(2)當(dāng)Ceq=0.40～0.60%時(shí)，不銹鋼板材的硬趨向慢慢顯著，可鍛性還行，焊接時(shí)要采用焊接前適度加熱，焊后緩冷等加工工藝對(duì)策，操縱其焊接線動(dòng)能;(3)當(dāng)Ceq>0.60%時(shí)，不銹鋼板材的硬趨向較強(qiáng)，可鍛性較弱，歸屬于較難焊接的鋼材牌號(hào)，焊接時(shí)務(wù)必采用較高的加熱溫度和嚴(yán)苛的加工工藝對(duì)策，選擇適合的焊接原材料。經(jīng)測(cè)算得到，35CrMo鋼的碳當(dāng)量值Ceq=0.7%。不難看出，這類(lèi)原材料的焊接性欠佳，焊接時(shí)其硬趨向很大，熱影響區(qū)熱裂和冷裂趨向都是會(huì)很大，特別是在在熱處理情況下焊接，熱影響區(qū)的冷裂趨向可能主要表現(xiàn)得很突顯，因此應(yīng)在選擇適合焊接原材料、有效焊接方式 的基本上，采用較高的焊接前加熱溫度、嚴(yán)苛加工工藝對(duì)策和操縱適度的固層溫度的標(biāo)準(zhǔn)下，才可以做到完成產(chǎn)品焊接的目地。