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　　冷軋精密無縫管由于具有良好的耐蝕性及較高的高溫強(qiáng)度，在我國電力、石化、化工、冶金等各行業(yè)的應(yīng)用越來越普遍。按傳統(tǒng)的焊接工藝，冷軋精密無縫管口在進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時，由于根部金屬易氧化燒損，因此一般需要在管口內(nèi)部充,-進(jìn)行保護(hù)，焊接操作工藝復(fù)雜，易因保護(hù)氣室密封性不夠或破壞而達(dá)不到保護(hù)要求，而且由于需制備充,-室，因此焊接施工成本較高;再者，在工程施工現(xiàn)場部分焊口根本無法在管口內(nèi)進(jìn)行充Ar保護(hù)而難以進(jìn)行正常施焊。應(yīng)用不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲進(jìn)行打底焊，可以成功地解決上述問題，給無法進(jìn)行充Ar保護(hù)的冷軋精密無縫管管口焊接帶來了極大方便。

　　焊前清理管口在組對前應(yīng)對母材兩內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢等污物清理干凈。

　　主要焊接工藝參數(shù)針對不銹鋼材料單面焊雙面成形工藝要求，制定了焊接工藝參數(shù)

　　組對及焊接

　　根部定位焊

　　對于小徑管焊口采用一點(diǎn)式定位焊，定位焊焊縫長度約為10-20mm，可直接焊在坡口內(nèi)的根部;對于5G位置的焊口，定位焊焊縫位置應(yīng)在時鐘11點(diǎn)1點(diǎn)之間。

　　根部打底焊操作要領(lǐng)

　　根部打底焊是利用藥芯焊絲進(jìn)行不充氬焊接的難點(diǎn)及關(guān)鍵所在，如果方法掌握不當(dāng)，則達(dá)不到理想效果。根部焊接與采用實(shí)心焊絲充氬氣保護(hù)焊接的填絲操作方法、每次填絲量、電弧擺動頻率等有較大的區(qū)別。采用藥芯焊絲打底焊的工藝特點(diǎn)是根部不用充氬氣保護(hù)，而是利用焊絲中間的藥粉，熔化后在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù)，基于這些特點(diǎn)。