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　　A為壓力機主缸，B為動梁，C為支柱，D為工件臺，E為側(cè)缸，在動梁B正下方設(shè)有浮動工作臺1，在側(cè)缸E上聯(lián)接有端模6，在端模6上方設(shè)有充液系統(tǒng)4，在端模6中心設(shè)有充液孔9，在充液系統(tǒng)4上裝有壓力表2，用以檢測充液壓力，在工件臺D上方設(shè)有墊板8，在墊板8上放置型模7。兩端模6可以向內(nèi)作同步相對運動。頂出缸10位于工件臺D上。

　　下面說明冷軋精密無縫管具體工藝過程。

　　(1).下料：將無縫鋼管按預(yù)定長度下料，使鋼管兩端面相互平行，且與鋼管中心線垂直。

　　(2).潤滑：將鋼管表面涂一層豬油，然后擦少量二硫化鉬粉劑。

　　(3).在型模中裝入涂豬油及二硫化鉬的管材后，由主缸A帶動型模合模，并鎖模，鎖模壓力為30-100MPa。

　　(4).兩端模封管：即兩端模同步相向作相對運動，使端模與管口封嚴，然后停止運行。

　　(5).充液：充液系統(tǒng)開始工作，即通過端模上的充液孔9向管內(nèi)充液，至壓力為30-100MPa(即同鎖模壓力相同)時，并閉油泵電機，停止充液。

　　(6).擠壓：兩端模(6)工作，隨著兩端模向內(nèi)作同步相對運動，使管內(nèi)部壓力升至100-120MPa，最高時達140MPa，當(dāng)端模行至預(yù)定位置時，停止工作。

　　(7).泄壓：將管內(nèi)液體放出，使管內(nèi)壓力降為常壓。

　　(8).端模回程。

　　(9).主缸回程，使型模打開。

　　(10).頂出缸工作，將工件頂出。整個成型工序完成。

　　(11).熱處理：將工件裝爐，升溫至650～680℃，隨爐冷卻2小時后即出爐。

　　(12).將支管封閉端車去，平頭倒角，即為成品。

　　由本方法制作之冷軋精密無縫管整體強度高，厚薄均勻，擠壓過程可一次完成，具有良好的發(fā)展前景。